近日，航天三院159廠QC成果“提高某箱體電子束焊接一次合格率”獲2024年第49屆國際質(zhì)量管理小組大會金獎。成績的取得，源自團(tuán)隊對于質(zhì)量的不懈追求。
將焊接一次合格率 從78.3%提至90%以上
在一次任務(wù)中，159廠八分廠生產(chǎn)的120個復(fù)雜箱體，960條電子束焊縫中，焊接一次合格率為78.3%，這嚴(yán)重制約了總體進(jìn)度，給生產(chǎn)帶來巨大沖擊。為此，159廠八分廠組建了“鈑焊攻關(guān)”QC小組，將“提高某箱體電子束焊接一次合格率”作為攻關(guān)要務(wù)。
“鈑焊攻關(guān)”QC小組統(tǒng)計了廠內(nèi)該產(chǎn)品其他批次的電子束焊接一次合格率曾高達(dá)88.9%，行業(yè)內(nèi)其他單位類似結(jié)構(gòu)箱體產(chǎn)品電子束焊接一次合格率曾高達(dá)90.5%。根據(jù)分廠實際情況、分析測算結(jié)果，“鈑焊攻關(guān)”QC小組將目標(biāo)值設(shè)定為將某箱體電子束焊接一次合格率提高至90%。
巧用工具 集智攻關(guān)實現(xiàn)目標(biāo)
“鈑焊攻關(guān)”QC小組成員10人中，有焊接、鈑金工藝，電子束焊工，裝配鉗工，負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)分析和方案協(xié)調(diào)的管理人員，QC指導(dǎo)人員。他們創(chuàng)新能力強(qiáng)、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗豐富、操作技能強(qiáng)，大家根據(jù)各自擅長領(lǐng)域分頭行動，查找缺陷原因。一張一張地檢查焊接一次不合格的X光底片，橫焊縫、環(huán)焊縫、縱焊縫，按生產(chǎn)批次和時間進(jìn)行統(tǒng)計分析。最終發(fā)現(xiàn)，環(huán)焊縫中未熔合和氣孔占不合格項目的85.8%，是影響箱體電子束焊接一次不合格的主要癥結(jié)。
小組成員從生產(chǎn)實際問題出發(fā)，從5M1E（造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6個主要因素：人、機(jī)器、材料、方法、測量、環(huán)境）方面入手，針對未熔合和氣孔癥結(jié)進(jìn)行原因分析，運用QC小組工具方法，最終確定“蒙皮圓度差、焊接速度快、工裝定位裝配精度差”3項主要原因。通過優(yōu)化焊接工裝、優(yōu)化焊接工藝流程、改進(jìn)焊接工藝參數(shù)等措施，箱體電子束焊接一次合格率由活動前的78.3%達(dá)到了活動后的92.9%，成功實現(xiàn)課題目標(biāo)，有效提高箱體焊接一次合格率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
“這種攻關(guān)真不錯，提升效果太明顯了，解決了我們操作最關(guān)心的問題，干勁滿滿。”電子束焊工楊慶新高興地說。裝配鉗工王倉也表示“合格率提高了，極大地減少了焊接工裝的再裝配時間，每天又可以多干些產(chǎn)品出來了。”
做精“小成果” 展示“大作為”
“電子束焊接是自動化焊接技術(shù)之一，在159廠使用已經(jīng)有23年，該課題的研究成果，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的焊接合格率，減少了補(bǔ)焊次數(shù)，縮短了生產(chǎn)周期，同時也為同類產(chǎn)品電子束焊接提供了技術(shù)保障，提升了自動化焊接水平。”159廠八分廠梁主任說，“小組成員QC專業(yè)知識能力、創(chuàng)新能力、團(tuán)結(jié)協(xié)作能力也得到了提高，增強(qiáng)了團(tuán)隊解決問題的信心。”
近年來，159廠開啟自動化轉(zhuǎn)型的同時，致力于質(zhì)量提升和管理創(chuàng)新。QC小組活動的開展，始終立足于工作實際，以創(chuàng)新實用為導(dǎo)向，以“小、實、活、新”為原則，以解決現(xiàn)場實際問題為目的，創(chuàng)新管理手段，加強(qiáng)過程管控，加大激勵力度，激發(fā)了廣大職工參與質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新的熱情，全員質(zhì)量意識得到明顯提升，為159廠高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)勁動力，以做精“小成果”展示“大作為”。（文/王力杰 李丹）
